日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ φ9.05mm HMS ストレートシャンク 切削、切断、穴あけ お得セット

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事業内容

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日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ φ9.05mm HMS ストレートシャンク 切削、切断、穴あけ お得セット

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日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ φ9.05mm HMS ストレートシャンク 切削、切断、穴あけ お得セット

日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ ストレートシャンク HMS φ9.05mm お得セット

日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ ストレートシャンク HMS φ9.05mm
【商品名】
 日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ ストレートシャンク HMS φ9.05mm

【商品説明】
 ・ねじれ角:左ネジレ30~35°
・直径:9.05mm×食付長:7mm×刃長:25mm×首下長:90mm×全長:135mm×シャンク:10mm
・加工用途:通り穴用
・精度:+0.005〜+0.009
・材質:K10
・被削材:◎黄銅・青銅・真鍮・鋳物・鋳鋼・アルミ、○軟鋼・炭素鋼・調質鋼・快削鋼・合金鋼・工具鋼・ステンレス・耐熱合金

【サイズ】
 高さ : 1.50 cm
 横幅 : 1.50 cm
 奥行 : 18.00 cm
 重量 : 50.0 g
 ※梱包時のサイズとなります。商品自体のサイズではございませんのでご注意ください。サイズ
高さ : 1.50 cm
横幅 : 1.50 cm
奥行 : 18.00 cm
重量 : 50.0 g ※梱包時のサイズとなります。商品自体のサイズではございませんのでご注意ください。 セラーコード:X019MG09U8 ねじれ角:左ネジレ30~35°直径:9.05mm×食付長:7mm×刃長:25mm×首下長:90mm×全長:135mm×シャンク:10mm加工用途:通り穴用精度:+0.005〜+0.009材質:K10被削材:◎黄銅・青銅・真鍮・鋳物・鋳鋼・アルミ、○軟鋼・炭素鋼・調質鋼・快削鋼・合金鋼・工具鋼・ステンレス・耐熱合金

日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ φ9.05mm HMS ストレートシャンク 切削、切断、穴あけ お得セット

日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ φ9.05mm HMS ストレートシャンク 切削、切断、穴あけ お得セット

  • 4.00

    あんころもち

    これまではあぐらスタイルだったのですが、どうしても長時間この体制だと腰への負担が大きい。適当な座椅子を探していたところ皆さんの評価も良かったので購入してみました。早速近くの公園で使ってみましたところ、想像通りの快適性でした。同時期に購入したマットを背もたれと座面に敷くとより快適でした。これで長時間キャンプ場に居ることができそうです。

  • 5.00

    つかえる!

    家外活動

    実物のハンドルバータイプのキャンティーンカップ(大戦からベトナム初期)の蓋に使ってます。他の方のレビューどおりサイズが合わず、ペンチで縁を広げて使ってます。全く問題なし!

  • 4.00

    shinguei

    思い切ってソファーからこれに買い換えました。さすがに座り心地や快適さは劣りますが、部屋も広くなったしホットカーペットの上に置いて座れば下半身ポッカポカ。これはソファーにないメリットです。耐久性はまだよくわかりませんが80キロの体重で寄りかかってもびくともしません。買ってよかったです。

  • 4.00

    必要十分

    heaven hill

    既に持っていたキャンティーン(米軍放出品)とキャンティーンカップ(ロスコ製)に組み合わせるために購入。若干、「フチ」のバリが気になりますが、仕様、値段、製造国などを考慮すれば「こんなもん」でしょう。カップにも適合し、「パカッ」とはめれば吊り下げも可能なくらい。

  • 4.00

    手塚一貴

    携帯性も設置してもちょうどよい

  • 3.00

    キャンティーンカップのフタにするにはカップ側の造形が必要かも

    Amazon カスタマー

    キャンティーンカップのフタにと思いましたが、カップによって若干の曲線が合わない。カップ側を板金したが、そもそも円周に無理があるものも。汚れがつきにくい材質。チタン風仕上げのつるザラ感。拭えば汚れが落ちるので身軽。大きさの割に重く感じるものの、おかげで沸騰時にも安定する。沸かす時に上に乗っけるだけで十分機能する。持ち運び時はカップと一緒に何かのスタッフサックに入れれば落ちない。

  • 4.00

    KYpapa

    テントの中で使ってます。186センチ90キロですが耐えています。多少、背中のポールが当たりますが、特に気になりません。座面のクッションは無いのでクッションを敷いて使っています。

  • 4.00

    ぼちぼち

    Amazon カスタマー

    自分のもっていたキャンティーンには少しサイズが合いませんでしたが商品的には満足しています。

  • 5.00

    少し手直ししました 笑

    江口正美

    他の会社のカンティーンに使用しているので最初ははまらずペンチで少し修正ぴったりハマるとお湯の蒸気がすごいのでドリルで三箇所ほど穴開け加工問題なく使用しております。蓋を最初から自作するのは大変なのである程度、形になっているこの商品があって助かりました。

  • 1.00

    大きさに注意

    yamazaru

    Goetland ステンレス鋼 米軍 ミリタリー 水筒 1L カップ 0.5L キャンティーンカップを購入しました。カップ 0.6L キャンティーンカップ用にと上記水筒記載欄に紹介のあった蓋を購入しました所カップの蓋と大きさが違い蓋が出来ません。紹介していただけるのであれば合うものを記載して頂きたいです。

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 サッカー・ワールドカップ(W杯)の初出場にあと一歩届かなかった「ドーハの悲劇」の地が、戦いの舞台となる。カタール大会の開幕は20日に迫った。 今から29年前の1993年10月28日のイラク戦。終了間際、コーナーキックからの流れで放たれたヘディングシュートは弧を描いて日本のゴールに吸い込まれた。つか
サッカーW杯カタール大会の日本代表メンバーを発表する森保一監督。断腸の思いで外した選手を思って目を潤ませる場面もあった=東京都港区で2022年11月1日、宮武祐希撮影
サッカーW杯カタール大会の日本代表メンバーを発表する森保一監督。断腸の思いで外した選手を思って目を潤ませる場面もあった=東京都港区で2022年11月1日、宮武祐希撮影

 サッカー・ワールドカップ(W杯)の初出場にあと一歩届かなかった「ドーハの悲劇」の地が、戦いの舞台となる。カタール大会の開幕は20日に迫った。

 今から29年前の1993年10月28日のイラク戦。終了間際、コーナーキックからの流れで放たれたヘディングシュートは弧を描いて日本のゴールに吸い込まれた。つかみかけていた出場権を逃した瞬間だった。ピッチで倒れ込む選手の中に、森保一(もりやす・はじめ)・日本代表監督(54)はいた。

 首都ドーハで11日、日本代表が練習を始めた。午後5時を回り、夕闇に包まれても、気温31度とからりとした暑さが残っていた。「海外組」の合流を前に現地入りしたJリーグ所属の選手たちは長距離移動の疲れも見せずに、「ナイス」「研ぎ澄ませろ」とピッチ上に明るい声を響かせる。森保監督は数十メートル離れた場所に立ち、腕組みをしながら見つめていた。リラックスした様子の選手とは対照的に、早くも勝負師の目になっていた。

 98年フランス大会で悲願の初出場を果たした日本にとって、7大会連続7度目のW杯となる今回は、日本人監督が予選のスタートから本大会までを通して指揮を執る初めての大会になる。最高成績は、過去3度あった16強。森保監督は2018年7月の就任以来、「新しい景色を見られたら」との思いに突き動かされ、8強以上を目指して歩んできた。

 W杯のメンバー発表日が11月1日に決まった際には「僕の名前を考慮して、一並びの日にしていただいて」と冗談めかした。しかし、発表当日は緊張の面持ちだった。東京都内のホテルに設けられた記者会見会場には報道陣233人が詰めかけ、その模様はテレビで中継され、インターネットでも生配信された。

 悩み抜いた末、本大会に臨む26人を最終決定したのは当日の朝。この4年余りで120人以上を代表に呼んだ。共に戦ってきた選手に思いをはせて目を潤ませた後、手元の資料を確認しながら一人一人、ゆっくりとメンバー26人の名前を読み上げ、ふーっと大きく息を吐いた。断腸の思いで外した選手に「許されるなら招集したい」とも語った。

 選手選考を巡っては今も賛否両論が渦巻く。采配を批判され、解任論が世間をにぎわせるなど、これまでも道のりは平たんではなかった。それを静かに、真正面から受け止めてきた。

 長崎市出身で、Jリーグ草創期のサンフレッチェ広島や日本代表で活躍した。12年に広島監督に就任すると1年目で優勝。元Jリーガーの日本人監督が優勝するのは初の快挙だった。在任5年半で、監督としては当時最多タイの3度のリーグ優勝を果たした。その実績を買われて17年に東京オリンピック世代の日本代表監督に就任し、W杯ロシア大会後の18年7月からはフル代表の監督も兼任した。

 21年夏の東京五輪は自国開催の重圧にさらされながら、68年メキシコ五輪以来のメダルに迫る4位と結果を出したが、試練は続く。約1カ月後に始まったW杯アジア最終予選は、初戦でW杯に出たことがない中東のオマーンに、3戦目は強豪サウジアラビアに敗れた。最終予選の3試合を終えた時点で2敗した後にW杯に進めたことは過去にはなかった。当然、風当たりは強まった。

 「一戦一戦が生きるか、死ぬか」。常々、そう語る森保監督は試合会場では動揺は見せなかったが、内心では「本当に自分でいいんだろうか」と悩みを深めていた。初戦の後、日本サッカー協会の田嶋幸三会長(64)や、信頼を置く代表主将の吉田麻也選手(34)=ドイツ・シャルケ=には「いつでも辞める覚悟はできている」と明かしている。

 当時の心境をこう振り返る。「もし駄目なら、早く代えてもらった方が日本サッカーのためになると思って」。何よりも日本サッカー界の未来を考えてきた。

 ただ、苦境にあっても、周囲に気さくに話し掛け、コーチ陣や選手からの提案に耳を傾ける姿はいつもと変わらなかった。「悪い時にぶれてしまう監督もいる。そうなると選手も不安になる。でも森保監督は1ミリもぶれなかった」。吉田選手はそう証言する。

 4戦目で難敵のオーストラリアに勝って息を吹き返すと、そこからW杯最終予選で初の6連勝で本大会の出場権を獲得した。

 「私が結果を出さなければ、日本人指導者の評価が変わってしまう。日本人の指導者がしっかりアジアで勝ち、世界に挑める、世界を追い越していける。そういうところを示すことで、他の指導者にも自信を持っていただき、評価につながるといいなという思いでやってきた」

 実直な人柄で謙虚。情に厚く、内には熱い気持ちと強い信念を秘める。強烈な個性を持った日本代表の選手たちを束ねる立場だが、物静かで「自分が、自分が」と目立つことはない。

 今から30年前。森保監督が選手として日本代表でプレーしていた時も、決して目立つ存在ではなかった。

 ブルーのユニホームを背負うことになったのは92年5月。日本代表合宿で部屋割り表を見て参加リストを確認したチームメートたちは、初めて代表に選ばれた「森保一」の名前を見て首をかしげた。同じ長崎出身の選手などごく一部を除けば、存在すら知られていなかった。

 「何て読むんだ?」「『もりほ』じゃないですか?」

 デビュー戦後、その評価が大きく変わる。

無名のポイチ、最も印象に残る選…

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  1. ホーム
  2. 切削、切断、穴あけ
  3. 日研工作所:通り穴用 超硬ミルリーマ φ9.05mm HMS ストレートシャンク

事業内容

概要

高品質・高精度なプレス金型の製作を国内でも海外でも
マイティミズタニが実現した知識集約型の金型製作が自動車産業のグローバル化に貢献

 グローバルに展開する自動車産業界が求めるのは、高品質・高精度なプレス金型の迅速な調達。そのためにマイティミズタニでは、知識集約型の金型づくりを確立。設計・製作からトライアウト・調整の各工程で得られる情報を一元化し、完全データベース化。インタラクティブなネットワークの構築により、国内外を問わず、同一の製品づくりを可能にしました。自動車産業の未来を無限に拡げています。

概要イメージ

情報の集約

蓄積された知識と技術をデータベース化強みは全社的なノウハウの共有
作業効率が加速する想像力が飛躍する

 乗用車のボディは、用途や部位により、強度や精度が異なる数千点の部品で構成されています。その金型製作には、あらゆる材料のあらゆる加工条件に、いかに適確に迅速に対応できるかが求められます。マイティミズタニは、CAEやCADといった最先端のシミュレーション技術を駆使し、成形性や塑性加工条件などを徹底検証。情報をデータベース化し、製作スタッフが共有。金型設計の高度化を図っています。

情報の集約イメージ

生産・加工・仕上げ

機器・システムをつねに一新
高度化・多様化するニーズへの即応が信頼と新たなニーズに結びつく

 高度で創造性に富んだ設計を、忠実に金型へと再現する。そのためにマイティミズタニは、社内LANによる情報ネットワークを使い、ロスのない最高スピード加工とフレキシビリティの高い生産システムを確立。

 NC工作機械や大型の門型マシニングセンター、形状加工機といった最新の機器とシステムを投入し、高速かつ高品位な金型製作を可能にしています。その実績は、自動車産業界の新たなニーズを生んでいます。また、組付け・仕上げを終えたトライアウトの工程では、実際の生産ラインを仮設。自動搬送による加工部品は、トランスファープレスによって最終調整を実施しています。

生産・加工・仕上げイメージ

品質保証

業界に先駆け非接触3D測定システムを導入
高い個人の技能と先進技術の一体化が更なる品質向上を実現

 各工程で課せられる技術的ハードルをクリアして、初めて打ち出されるトライアウトのパネル。マイティミズタニは、わずかな誤差をも検知する非接触3D測定 システムを用い、パネルを測定・検証。徹底した検査体制により、妥協なき金型製作を実現しています。

 個人の技能だけに頼らない。長年培われた高い技能を先進のシステムの中で活かしていく。このいち早い転換が、新しい技術を生み、業界をリードする高品質へと結びついています。2003年には、 ISO9001 の認証を取得。品質への飽くなき追求はこれからも続きます。

  • 3Dカメラで撮影
    3Dカメラで撮影
  • 点群データ作成
    点群データ作成
  • 点群データとCADデータの照合①
    点群データとCADデータの照合①
  • 点線データとCADデータの照合②
    点線データとCADデータの照合②
  • カラーマップで誤差の解析
    カラーマップで誤差の解析
  • 結果をもとにCADに反映
    結果をもとにCADに反映

技術紹介

製造業の基礎「金型」

 製造業の基礎であり、製品の品質を左右するコア技術である金型。金型の良否が製品の良否を決定づけるといっても過言ではないほど、製造業において重要な役割を果たしています。それゆえ、実際の製造現場では1つの金型を作り上げるのにミクロンどころかナノ単位での調整に苦心する場合も多々あります。

 非常に高レベルな精度と品質が求められる金型ですが、こうした苦労も、設計の精度を上げることができれば少なからず解消できるのではないか。一連の工程に大きな変革をもたらすことができるのではないか…。

 デジタルエンジニアリングのメリットを最大限に活かしたマイティミズタニの金型製作。その発想の原点が、ここにあります。

世界品質の金型製作へ

 自動車産業のグローバル化、競争激化が進み、金型製作においてもますますスピードとコストが問われる時代となってきました。高品質・高精度のみならず、ニーズに的確に応えるスピードと対応力をつけるためにも業務の効率化は欠かせません。

 そして、これを実現すべく、いち早くノウハウのデータベース化に取り組んだマイティミズタニ。知識・技術の集約と全社的な共有を基盤に、より創造性に富んだ設計、そしてそれを忠実かつ迅速に再現する金型製作によって世界品質の金型製作を追求しています。

 当社では飽くなき研鑽と探求により、自動車産業をはじめとする未来の金型製作に貢献していきたいと考えています。

世界品質の金型製作へイメージ

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